我公司可依照客戶需求設計、生產各種規模的酒精設備及建設整套生產線的交鑰匙工程。酒精裝置采用目前國內最先進的工藝和設備，其特點是：工藝路線流暢，設備布局合理，工藝參數自控，保證質量安全。
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以淀粉質原料生產特級酒精?
（一）工藝流程
?（二）
（二）工藝特點說明
1．?原料粉碎采用風選風送負壓粉碎工藝，除掉了原料中的沙、石雜質，提高了設備粉碎能力，選用的新式粉碎機附有除鐵裝置，占地面積少，配用電機功率小，可節電15%。
2．?采用連續蒸煮和連續糖化工藝，實現了生產操作的連續性，既降低了蒸汽消耗，又降低了工人的勞動強度。
3．?糖液冷卻采用換熱效率高的螺旋板換熱器，大量節約一次水的用量。
4．?發酵采用酵母連續分割工藝，降低了干酵母的用量，可節省酵母成本的80～90%，采用罐外冷卻新技術,能有效降低冷卻水的用量,同時發酵滅菌采用蒸餾的廢熱水代替蒸汽殺菌，可節約蒸汽總用量的8%。
5．?蒸餾采用五塔（六段）式（即粗餾塔提餾段、粗餾塔濃縮段、水洗塔、精餾塔、脫甲醇塔和雜質塔）差壓蒸餾生產優級食用酒精和特級食用酒精。實現了穩定、高效優質生產，能耗比傳統工藝可節省約45%。五塔(六段)差壓蒸餾節能效果顯著，噸酒精耗汽約2.85噸，還低于傳統兩塔常壓蒸餾的噸酒精耗汽，但產品質量則顯著提高，尤其是粗餾塔濃縮段和水洗塔的采用能更有效地徹底排除正丙醇、異丁醇、異戊醇等高沸點雜質組分；粗餾塔和脫甲醇塔采用間接加熱真空蒸餾除了節能需要外，還有利于徹底排除低沸點雜質組分。
6．?自控儀表采用PLC自控系統進行控制。控制系統主要針對生產過程的溫度、壓力、液位、流量等參數進行顯示、記錄、報警和調節。
7．?蒸餾技術可根據用戶的質量要求采用多種配置，確保達到所有指標。
（三）噸酒精消耗指標
1．?原料：?2.9－2.95噸(玉米)，2.7－2.9噸(瓜干、木薯)
2．?蒸汽：?3噸
3．?電力：?160KW.h
4．?一次水:?5-10?噸
5．?糖化酶:?3.65kg/100,000單位
6．?干酵母:?0.2kg
7．?青酶素:?9g/800,000單位
8．?淀粉酶:?2kg/20,000單位
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以糖蜜為原料生產酒精
（一）?? 工藝流程
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（二）工藝特點說明
1．?采用大罐連續發酵，螺旋板式換熱器罐外冷卻新技術。大罐連續發酵占地面積小，投資少、操作方便，便于自動控制，大大減少排放刷罐水量。采用螺旋板式換熱器罐外冷卻提高了設備利用率，并減少了設備內的死角。
2．?發酵滅菌采用蒸餾廢熱水代替蒸汽殺菌，可節約蒸汽總用量的8%。
3．?蒸餾采用五塔（六段）式差壓蒸餾生產優級食用酒精和特級食用酒精。
（三）噸酒精消耗指標
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1．原料：?4~5T 錘度（BX）＞85
2．硫酸：?23Kg?????≥98%
3．磷酸：?5Kg
4．硫酸銨:?10Kg
5．水:????? 11m3
6．電:????? 90KWh
7．汽:????? 3T????≥0.6MPa